前不久，2018年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛决赛在南京落幕，来自江苏医药职业学院的参赛作品《2，3-二氯吡啶的生产工艺革新》在369件作品中脱颖而出，获得特等奖。
“其实我们的参赛产品起初真不是为了参加比赛。”该项目指导教师孔建飞说。最初，他们盼望能结合学校特点，不求课题多高大上，但求和产业更好衔接——在创新结合产业，理论结合实践的同时，兼顾项目的“绿色含量”，为“健康中国”献计献策。
江苏盐城是国内的老牌化工工业区。2016年初，孔建飞带着学生团队，跑遍盐城比较集中的化工园区，调研企业未来的发展瓶颈。后来，一家专门生产“2，3-二氯吡啶”的医化科技公司引起他们的注意。据介绍，这是一种有机物，是重要的精细化工中间体，在医学上可合成抗生素、杀菌剂以及治疗心血管等疾病药物。
调研发现，随着原材料价格持续上涨，公司制作利润越来越低。在重拳监管之下，大规模的公司有资金购置废污水处理装置，一些中小型企业则无力承担设施购买费用，即使买了，也常和环保部门玩猫捉老鼠的游戏，偷偷排放未处理的废水。
企业负责人大倒苦水：处理废水不是买台机器，开关一开就完事，要投放药剂沉淀重金属离子，要聘请专业技术人员现场管理，排放前还要对水质进行仔细的检测看是不是达到排放标准……每个环节都需要相应的资产金额的投入。大多数企业不是不注重环保，只是“解决了温饱”才能关注环保。
这些别人眼中的“麻烦”，却激发了团队的灵感——如果改进生产的基本工艺，提高生产效率，企业就有资金运用到环保上；若能减少产生废水，企业还可以省下一大笔资金。
最开始，他们找来两三个对科研有兴趣的学生做一些“催化剂”相关实验，后来，企业也出资支持他们的项目，团队从原来的两三人，增加到8人。
据团队队长、该校药学专业学生张玲介绍，他们通过对工艺进行改造，将生产流程耗时从8小时降至5.5小时，生产效率提升30%，每吨生产成本预计降低2万元。因中间环节减少使得每生产1吨产品产生的废水，从50吨减少到26吨。
以年产300吨的工厂为例，采用新工艺后，工厂可减排废水7200吨，减少20吨铜离子的排放，每年为企业增加650万元的利润。
这个项目在大赛答辩现场引起诸多评委关注，除了产品优势，很多评委也很关心团队分工。
张玲告诉评委，团队的分工是根据个人性格特点和兴趣分：有人沉得下心来，扛得住失败，就做实验；有人沟通能力强，性格外向，就做“后勤工作”。有两个女生专门为实验制作催化剂，被称为“催化剂姐妹花”。
张玲这样总结他们的制胜法宝：“实验细节，勤加探索；路线困惑，相信老师；其他困难，学校支持。”两年时间，他们成绩喜人：一项实用新型专利获得授权，另一项发明专利正在申请中。两项专利第一发明人均为学生。
值得一提的是，这是该校近3年来打造大学生双创教育新模式的一个缩影。作为一家卫生类职业院校，该校在修订人才培养方案、改革学籍管理制度、健全创新创业课程体系、推动教学方法改革、打造创新实践平台和师资队伍建设等方面做了大量工作，大学生深入基层调研“健康中国”，项目围绕相关专业领域开展。
在他们看来，此次的比赛结果只是对现有成果的肯定，要让这项技术大规模推广，还有很长的路要走。
“要是成功了，降低企业成本是一方面，更重要的是生态效益。在环保监管日趋严格的今天，这个项目对当地特色产业转型升级有良好示范效应。”孔建飞说。
前不久，2018年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛决赛在南京落幕，来自江苏医药职业学院的参赛作品《2，3-二氯吡啶的生产工艺革新》在369件作品中脱颖而出，获得特等奖。
“其实我们的参赛产品起初真不是为了参加比赛。”该项目指导教师孔建飞说。最初，他们希望能结合学校特点，不求课题多高大上，但求和产业更好衔接——在创新结合产业，理论结合实践的同时，兼顾项目的“绿色含量”，为“健康中国”献计献策。
江苏盐城是国内的老牌化工工业区。2016年初，孔建飞带着学生团队，跑遍盐城较为集中的化工园区，调研企业发展瓶颈。后来，一家专门生产“2，3-二氯吡啶”的医化科技公司引起他们的注意。据介绍，这是一种有机化合物，是重要的精细化工中间体，在医学上可合成抗生素、杀菌剂以及治疗心血管等疾病药物。
调研发现，随着原材料价格上涨，企业生产利润越来越低。在重拳监管之下，大型企业有资金购置废水处理装置，一些中小型企业则无力承担设施购买费用，即使买了，也常和环保部门玩猫捉老鼠的游戏，偷偷排放未处理的废水。
企业负责人大倒苦水：处理废水不是买台机器，开关一开就完事，要投放药剂沉淀重金属离子，要聘请专业人员现场管理，排放前还要对水质进行检测看是否达到排放标准……每个环节都需要相应的资金投入。大多数企业不是不注重环保，只是“解决了温饱”才能关注环保。
这些别人眼中的“麻烦”，却激发了团队的灵感——如果改进生产工艺，提高生产效率，企业就有资金运用到环保上；如果能够大大减少产生废水，企业还可以省下一大笔资金。
最开始，他们找来两三个对科研有兴趣的学生做一些“催化剂”相关实验，后来，企业也出资支持他们的项目，团队从原来的两三人，增加到8人。
据团队队长、该校药学专业学生张玲介绍，他们通过对工艺做改造，将生产流程耗时从8小时降至5.5小时，生产效率提升30%，每吨生产所带来的成本预计降低2万元。因中间环节减少使得每生产1吨产品产生的废水，从50吨减少到26吨。
以年产300吨的工厂为例，采用新工艺后，工厂可减排废水7200吨，减少20吨铜离子的排放，每年为企业增加650万元的利润。
这个项目在大赛答辩现场引起诸多评委关注，除了产品的优点，很多评委也很关心团队分工。
张玲告诉评委，团队的分工是根据自己性格特点和兴趣分：有人沉得下心来，扛得住失败，就做实验；有人沟通能力强，性格外向，就做“后勤工作”。有两个女生专门为实验制作催化剂，被称为“催化剂姐妹花”。
张玲这样总结他们的制胜法宝：“实验细节，勤加探索；路线困惑，相信老师；其他困难，学校支持。”两年时间，他们成绩喜人：一项实用新型专利取得授权，另一项发明专利正在申请中。两项专利第一发明人均为学生。
值得一提的是，这是该校近3年来打造大学生双创教育新模式的一个缩影。作为一家卫生类职业院校，该校在修订人才教育培训方案、改革学籍管理制度、健全创新创业课程教学体系、推动教育学生的方式改革、打造创新实践平台和师资队伍建设等方面做了大量工作，大学生深入基层调研“健康中国”，项目围绕有关专业领域开展。
在他们看来，此次的比赛结果只是对现有成果的肯定，要让这项技术大规模推广，还有非常长的路要走。
“要是成功了，降低企业成本是一方面，更重要的是生态效益。在环保监管日趋严格的今天，这一个项目对当地特色产业转变发展方式与经济转型有良好示范效应。”孔建飞说。