据悉，预计年内出台的《节能环保产业高质量发展规划》有望将木塑列入“环保产品”之中，亦有消息称，木塑已确定进入了国家“战略性新兴起的产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济，同时也加强政府采购中的循环再生产品的比重。

  “这是木塑行业发展的良机，我们报给国家发改委的基础目标是未来5年，中国的木塑产量达到500万吨，产值达到600亿元。”12月14日，中国木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉对《中国经营报》记者表示，行业内的乐观预计,是在“十二五”期间达到3000亿元的产值。

  这意味着，木塑行业要在现有基础上实现5倍甚至10倍的增长。前提是，原料供给得跟上，且能成功向潜在应用领域渗透。

  木塑是一个年轻的产业，年轻到目前尚无基本的行业标准。木塑产品的主要的组成原材料是生物纤维和废弃塑料，经过特殊工艺制成性能超越和塑料的新材料，其符合新型工业材料“环保、可再生、少污染”的基本要求。

  起源于北美的木塑生产的基本工艺2001年进入中国。2008年以来，木塑产品已被先后使用在北京奥运会、上海世博会等大型场馆建设中，其性能得到了检验。

  据了解，目前中国的木塑产量已达到50万吨，与美国不相上下，但与美国峰值时的80万吨还有差距，但从2001年到2010年，中国的木塑产量已经放大了50倍，速度惊人。

  在技术领域，木塑行业一直引以为豪的就是其拥有木塑设计、制造方面的核心技术，“核心技术是我们的王牌，作为新材料的一员，我们不用给外国付昂贵的专利费。”刘嘉表示，对未来产量和产值高速扩张的预期正是源自对核心技术的自信。

  不过，对于未来木塑行业的发展，业内人士大多持谨慎乐观。南京聚峰新材料有限公司总经理刘曙阳对记者表示，虽然中国木塑拥有核心技术，但现在木塑产品还缺乏统一的标准，直接影响到市场对木塑的认知度。

  “5年后木塑复合材料产量达到500万吨不现实，成套设备、人才、资金都是制约因素，符合规定标准的优质原料(木粉)产能不足就是**的障碍之一。”广东省材料学会原副理事长杨治中直言，以500万吨的产量计算，目前木塑生产中使用的专用木粉产能将与需求量相差250万吨，而补上差额，至少需要新增25亿元人民币投资，资金筹措成问题，“我认为，到2015年，符合各领域标准的木塑产品能达到100万吨就很不错了。”

  事实上，大型专业木粉加工基地的缺失一直制约着木塑行业的发展。此前木塑业内人士指出，迄今为止，国内没有一家千吨级的生物纤维加工公司为木塑公司可以提供原料。

  记者从广东塑料交易所了解到，2010年并未出现木塑上游原料交易量迅速增加的现象，木塑生产的高潮并未到来。