《木塑复合材料的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木塑复合材料的制备方法.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。
2、06.01) (54)发明名称 一种木塑复合材料的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种阻燃木塑复合材料的制 备方法， 包括步骤： 对木粉或木纤维进行碱处理， 得到木纤维粉， 将木纤维粉水洗至中性， 在线h得到干燥木纤维粉， 将处理过 的干燥木纤维粉、 氯仿和三乙胺在65进行预分 散1-2h， 缓慢滴加POCl3， 保持反应条件不变继续 反应8-10h， 再缓慢滴加DDM， 滴加完毕后继续反 应16-20h， 反应产物通过丙酮洗， 去离子水洗， 烘 干即得到阻燃改性木粉或木纤维， 按重量份数 计， 将阻燃改性木粉或木纤维20-40份， 塑料35- 50份， 活性碳酸钙。
3、20-30份， 加工助剂5-10份， 金 属铝纤维5-10份共混， 挤出成型。 本发明的木塑 复合材料燃烧时热释放速率低、 产烟量小， 在阻 燃性能方面具有非常明显的提高， 制备方法操作简 单， 生产成本低。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110951183 A 2020.04.03 CN 110951183 A 1.一种木塑复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 步骤1： 对木粉或木纤维进行碱处理， 得到木纤维粉； 步骤2： 将所述木纤维粉水洗至中性， 然后在线h， 得到干燥木纤维 粉； 步骤3： 将所述干燥纤维粉、 氯仿和三乙胺在65进行预分散1-2h后得。
4、到氯仿溶液， 在 氯仿溶液中缓慢滴加POCl3（三氯氧磷） 得到混合溶液， 所述混合溶液保持反应条件不变继 续反应8-10h， 得到反应溶液； 步骤4： 在所述反应溶液中缓慢滴加DDM （二氨基二苯甲烷） ， 滴加完毕得到反应原液， 所 述反应原液继续反应16-20h， 得到反应产物； 步骤5： 将所述反应产物进行丙酮洗、 去离子水洗， 烘干， 得到阻燃改性木纤维粉； 步骤6： 按重量份数计， 将所述阻燃改性木纤维粉20-40份， 塑料35-50份， 活性碳酸钙 20-30份， 加工助剂5-10份， 经共混后得到混合物， 将所述混合物挤出成型。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于：。
5、 步骤3的所述混合溶液中， 所述POCl3 （三氯氧磷） 的质量浓度为10%-40%。 3.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 所述POCl3（三氯氧磷） 的质量浓度为 20%-30%。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 步骤4的所述反应原液中， 所述DDM （二 氨基二苯甲烷） 的质量浓度为20%-50%。 5.根据权利要求4所述的制备方法， 其特征在于： 所述DDM （二氨基二苯甲烷） 的质量浓 度为30%-40%。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 所述木粉或木纤维的颗粒为150200 目。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 所述。
6、塑料为聚丙烯、 聚乙烯、 聚氯乙烯 中的一种或几种的混合物。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于： 所述塑料为聚乙烯或聚氯乙烯。 9.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 所述加工助剂为马来酸酐、 聚乙烯蜡、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、 乙烯-辛烯共聚物、 硅烷偶联剂、 氯化聚乙烯中一种或几种的混 合。 10.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 步骤6中所述混合物还包括金属铝纤 维5-10份。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110951183 A 2 一种木塑复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种木塑复合材料的制备方法， 尤其涉及一种阻燃木塑复合。
7、材料的制 备方法。 背景技术 0002 木塑复合材料是以木质纤维材料和塑料为主要原料制造的复合材料， 因其具有优 良的防水防潮、 零甲醛、 耐虫蛀等优点而被广泛应用， 然而木塑复合材料存在如下缺陷： 原 材料木质纤维和塑料材料均是易燃物， 并且燃烧时会产生大量烟。 目前， 主要采用向材料中 添加阻燃剂来提高其阻燃性， 常用的用于木塑复合材料的阻燃剂主要有无机阻燃剂、 膨胀 型阻燃剂。 无机阻燃剂如氢氧化铝、 膨胀型阻燃剂如聚磷酸铵， 但这类阻燃剂本身在基体中 需要很高的填充量才能达到理想的阻燃效果， 阻燃剂高的添加含量不仅对材料的机械性能 产生负面影响， 而且会带来加工方面的问题， 因而其实际。
8、应用受到严重制约。 0003 综上所述， 目前的木塑复合材料的阻燃技术， 阻燃剂以外加为主， 阻燃剂难以充分 渗透到植物纤维的缝隙结构， 机械强度低， 制备方法复杂， 阻燃效果差。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种制备简便、 阻燃性能优异、 机械强度高的木塑复合材 料的制备方法， 本发明采取了如下技术方案： 0005 一种木塑复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 0006 步骤1： 对木粉或木纤维进行碱处理， 得到木纤维粉； 0007 步骤2： 将所述木纤维粉水洗至中性， 然后在线h， 得到干燥木 纤维粉； 0008 步骤3： 将所述干燥纤维粉、 氯仿和三乙胺。
9、在65进行预分散1-2h后得到氯仿溶 液， 在氯仿溶液中缓慢滴加POCl3(三氯氧磷)得到混合溶液， 所述混合溶液保持反应条件不 变继续反应8-10h， 得到反应溶液； 0009 步骤4： 在所述反应溶液中缓慢滴加DDM(二氨基二苯甲烷)， 滴加完毕后得到反应 原液， 所述反应原液继续反应16-20h， 得到反应产物； 0010 步骤5： 将所述反应产物进行丙酮洗、 去离子水洗， 烘干， 得到阻燃改性木纤维粉； 0011 步骤6： 按重量份数计， 将所述阻燃改性木纤维粉20-40份， 塑料35-50 份， 活性碳 酸钙20-30份， 加工助剂5-10份， 经共混后得到混合物， 将所述混合物挤出。
10、成型。 0012 优选地， 步骤3的所述混合溶液中， 所述POCl3(三氯氧磷)的质量浓度为10- 40。 0013 最优地， 所述POCl3(三氯氧磷)的质量浓度为20-30。 0014 优选地， 步骤4的所述反应原液中， 所述DDM(二氨基二苯甲烷)的质量浓度为20- 50。 0015 最优地， 所述DDM(二氨基二苯甲烷)的质量浓度为30-40。 说明书 1/4 页 3 CN 110951183 A 3 0016 优选地， 所述木粉或木纤维的颗粒为150200目。 0017 优选地， 所述塑料为聚丙烯、 聚乙烯、 聚氯乙烯中的一种或几种的混合物。 0018 最优地， 所述塑料为聚乙烯或聚。
11、氯乙烯。 0019 优选地， 所述加工助剂为马来酸酐、 聚乙烯蜡、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、 乙烯-辛 烯共聚物、 硅烷偶联剂、 氯化聚乙烯中一种或几种的混合。 0020 优选地， 步骤6中所述混合物还包括金属铝纤维5-10份。 0021 本本发明的制备方法通过化学缩聚反应得到阻燃木塑复合材料， 简单易操作， 生产 成本低。 当燃烧时， 木塑复合材料中的木纤维大分子中引入的芳环或芳杂环， 增加了大分子 链间的密集度和内聚力， 提高了耐热性和炭化程度， 抑制热裂解， 减少了可燃性气体的产 生， 同时分解释放的水、 氨气等气体有效地稀释可燃气体和降低温度， 起到良好的阻燃效 果。 在木塑复合材料中增。
12、加了金属铝纤维后， 防火、 耐侯性能更好， 抗拉强度、 弯曲强度、 尺 寸稳定性更好。 具体实施方式 0022 实施例1： 0023 (1)对木粉或木纤维进行碱处理， 得到木纤维粉， 将木纤维粉水洗至中性， 然后在 线h， 得到干燥木纤维粉。 0024 (2)将干燥纤维粉、 氯仿和三乙胺在65进行预分散1h后， 缓慢滴加质量浓度为 25的POCl3(三氯氧磷)， 保持反应条件不变继续反应8h， 得到反应溶液。 0025 (3)在反应溶液中缓慢滴加质量浓度为30的DDM(二氨基二苯甲烷)， 滴加完毕后 继续反应16h， 得到反应产物， 将反应产物进行丙酮洗、 去离子水洗， 烘干，。
13、 得到阻燃改性木 纤维粉。 0026 (4)按重量份数计， 将阻燃改性木粉或木纤维30份， PVC(聚氯乙烯) 塑料40份； 活 性碳酸钙20份， 加工助剂10份， 经共混后， 挤出成型， 即得阻燃木塑复合材料的板材。 0027 表1为实施例得到的阻燃木塑板材和常规方法制备的阻燃木塑板材的物理力学性 能、 产烟特性等级测试结果对照表(注： 测试参照国家标准 GBT29418-2012和GB8624- 2012)。 说明书 2/4 页 4 CN 110951183 A 4 0028 0029 表1 0030 实施例2 0031 与实施例1相比， 有如下变化： 0032 按重量份数计， 将阻燃改性。
14、木粉或木纤维30份， PVC(聚氯乙烯)塑料 40份； 活性碳 酸钙20份， 加工助剂10份， 金属铝纤维5份， 经共混后， 挤出成型， 即得阻燃木塑复合材料的 板材。 0033 表2为实施例1和实施例2得到的阻燃木塑板材的物理力学性能、 产烟特效测试结 果对照表(注： 测试参照国家标准GBT29418-2012和GB8624-2012)。 说明书 3/4 页 5 CN 110951183 A 5 0034 0035 表2 0036 以上所述， 仅是本发明较佳实施例而已， 并非对本发明的技术范围作任何限制， 故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变化与修饰， 均仍属 于本发明技术方案的范围的。 说明书 4/4 页 6 CN 110951183 A 6 。